1)根據不同豬舍、不同地區的需要，改全封閉全空調豬舍為半敞開或全敞開豬舍。分娩、保育舍采用自動恒溫電熱板、遠紅外線發熱器和保溫箱等局部保溫設備。豬舍以自然通風為主，采用風扇和噴霧相結合的降溫方式。一個萬頭生產線的裝機容量約為35kW，每天用電約400kWh，生產每頭肉豬使用電費約15元，分別為進口生產線的35%，20%和25%，大大降低了生產成本。
2）金屬圍欄和漏縫地板從材料到結構都做了較大的改進。普遍采用熱鍍鋅管材、圓鋼等代替鋁合金型材，分娩和保育欄由落地局部漏縫改為高床全漏縫，對改善環境、保持干燥非常有利，大大提高了仔豬成活率和生長速度。漏縫地板從材料到結構的大量開發工作，主要有金屬漏縫板、鑄鐵漏縫板、塑料漏縫板、編織網漏縫板及水泥漏縫板等多種形式。
3)改善自動飲水、降溫、清潔系統。除鴨嘴式自動飲水器外還新開發了盆式飲水器和乳頭式飲水器；全線安裝高壓沖洗系統代替高壓沖洗機，沖洗槍采用快速接頭與管路連接，操作方便；同時利用高壓管路配套噴霧降溫和噴霧消毒系統，整條生產線的噴霧降溫或噴霧消毒可在30min內完成，大大提高了工作效率。分娩舍內剛初生的乳豬要求在30℃一35℃的高溫環境，不能噴霧降溫，而母豬則要求在20℃左右的環境，為了不影響乳豬生長，采用母豬滴水降溫系統，每頭母豬限位欄都安裝一個可調控的滴水頭。
4)改進自動沖洗系統。引進的生產線采用翻水斗自動沖洗系統，噪音大、用水量大。我們設計了虹吸式自動沖洗器，降低了噪音，減少了用水量。
